Austenitic stainless steel pipe welding operation method
austenitic स्टेनलेस स्टील से बना पाइप वेल्डिंग आपरेशन विधि
Austenitic स्टेनलेस स्टील ट्यूब के नीचे की परत की वेल्डिंग मैनुअल टंगस्टन आर्गन आर्क ठोस तार वेल्डिंग विधि के साथ वेल्डिंग द्वारा किया गया है, और ट्यूब वेल्ड की जड़ के ऑक्सीकरण से बचने के लिए की आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित करने के Ar से भर जाता है वेल्ड। हालांकि, यह पाइप लाइन में अर निर्माण करने के लिए मुश्किल है, और उपकरण, टैंक जोड़ों और लंबे पाइपलाइनों की वेल्डिंग में Ar की राशि बड़ी है, विशेष रूप से ऊंचाई पर काम निर्माण के लिए अनुकूल नहीं है, और यह कई श्रमिकों की सहायता के लिए अमितव्ययी है । इन समस्याओं से निपटने के लिए, वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित किया जाता है। निर्माण के दौरान, cored तार टंगस्टन आर्गन वेल्डिंग (टीआईजी) चाप, और भरने और सील सतहों गैस से बनाए रखा धातु आर्क वेल्डिंग (MAG) कर रहे हैं।
वेल्डिंग bottoming करते हैं, वेल्डिंग मशाल के कोण और वेल्डिंग तार के कोण कार्बन इस्पात के उन लोगों के रूप में एक ही कर रहे हैं।
वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग मशाल एक परिपत्र चाप में घुमाया जाना चाहिए, उद्देश्य जिनमें से, पिघला हुआ लोहा और पिघला हुआ लावा की जुदाई में तेजी लाने के इतना है कि यह पिघला हुआ पूल देखना आसान है है। इसी समय, आधार सामग्री नाली के दोनों किनारों पर गर्मी इनपुट एकतरफा unfusion से बचने के लिए बढ़ाया जा सकता है। जब तार भरने, तार स्नान की जड़ को भेजा जाना चाहिए और धीरे जड़ पैठ और जड़ गठन सुनिश्चित करने के लिए नीचे दबाया।
तार खिलाया और ठोस तार की तुलना में एक तेजी से आवृत्ति पर निकाल दिया जाता है। तार अंतराल पर हटाया जाना चाहिए ऐसी है कि तार के अंत आर्गन रखरखाव के क्षेत्र में है समाप्त होता है के ऑक्सीकरण से बचने के लिए।
जब चाप बंद कर दिया है, चाप गड्ढे भरा जाना चाहिए। अगर इस तरह के दरारें और संकोचन cavities के रूप में दोष पाया जाता है, वे साफ किया जाना चाहिए और फिर soldered। वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने। जब सतह वेल्डिंग कवर करने के लिए है कि क्या नोक और संपर्क नोक साफ और वेल्डिंग से पहले साफ किया जा सकता ध्यान देना, गैस प्रवाह की दर उपयुक्त हो सकता है या नहीं, नीचे की परत को साफ़ करें और interlayer तापमान नियंत्रित करते हैं।
भरने और कवर परत की गैस रखरखाव वेल्डिंग के कारण, तार विस्तार की लंबाई वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता पर काफी प्रभाव पड़ता है। तार के प्रतिरोध मूल्य अब तार विस्तार लंबाई, अधिक से अधिक, और तार एक संक्षेपण बनाने के लिए गरम है। अस्थिर, गंभीर धातु छप, गरीब वेल्ड गठन, पिघला हुआ पूल के गरीब रखरखाव; तार, वेल्डिंग वर्तमान बढ़ जाती है, नोक और workpiece के बीच की दूरी की लंबी विस्तार छोटा है, देखने के वेल्डिंग क्षेत्र स्पष्ट नहीं है, और वेल्ड मनका खराब ही बना है। इसी समय, नोक एक छप फार्म या नोक पर कायम है, जिससे गैस के प्रवाह को प्रभावित करने के लिए गरम कर दिया जाएगा।
MAG वेल्डिंग प्रक्रिया में, तार विस्तार लंबाई 8 ~ 9mm, वेल्डिंग बंदूक स्विंग आयाम, आवृत्ति, गति और धार ड्वेल समय है कर रहे हैं उपयुक्त, कार्रवाई हार्मोनिक्स अलग-अलग हैं, वेल्डिंग बंदूक कोण किसी भी समय निकाला जाता है, ताकि वेल्ड सीवन के बाहरी छोर जुड़े हुए और खूबसूरती से ही बना है। भरने और कवर परत की गुणवत्ता सुनिश्चित करने।
जब वेल्डिंग, वेल्डिंग मशाल के कोण पाइप की धुरी करने के लिए खड़ा होना चाहिए। के बाद से पाइप दौर है, वेल्डिंग मशाल के कोण किसी भी समय बदला जाना चाहिए, ताकि वेल्डेड संयुक्त की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और वेल्डेड संयुक्त में pores और लावा समावेशन की घटना को रोकने के लिए।
वेल्डिंग एक छोटे से चंद्राकार स्विंग का उपयोग करता है, और दोनों पक्षों से थोड़ा स्थिर हो रहे हैं और मध्यवर्ती गति थोड़ा तेज है, जो फैला हुआ और असमान से वेल्डेड वेल्ड रोका जा सकता है; ऊपरी और निचले जोड़ों 10 मिमी, और दूसरी छमाही के लिए केंद्र लाइन 5 को पार करना होगा। जब अंगूठी भर जाता है और कवर सिर करने के लिए वेल्डेड है, आर्क वेल्डिंग स्थिति की पहली छमाही, एक सौम्य ढलान के जमीन जा सकता है ताकि संयुक्त की दूसरी छमाही दोष उत्पन्न नहीं करता है;
जब भरने, सावधान रहना नाली वेल्डिंग के लिए कवर परत तैयार करने के लिए के किनारे पर चाप से खरोंच करने के लिए नहीं।
जब सतह को कवर, यह नाली के किनारे पर रोक दिया जाना चाहिए पिघला हुआ पूल और नाली के बेहतर संलयन सुनिश्चित करने के लिए। आयाम और वेल्डिंग बंदूक की आवृत्ति सतह वेल्ड की सतह आकार और बढ़त संलयन सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग की प्रक्रिया के दौरान अनुरूप होना चाहिए। वर्दी।